Performanse i opseg primjene preciznih metalnih dijelova za štancanje u velikoj mjeri su određeni njihovim materijalima. Kako dijelovi koji dobivaju traženi oblik i veličinu plastičnom deformacijom limova pod pritiskom, njihovi materijali ne samo da utječu na formabilnost i zadržavanje preciznosti, već i direktno određuju njihovu prilagodljivost radnom okruženju i vijeku trajanja. U industrijskim aplikacijama, uobičajeni materijali za precizne metalne dijelove za štancanje uglavnom uključuju hladno-valjane čelične limove, pocinčane čelične limove, nehrđajući čelik, legure aluminija i legure bakra. Svaki od ovih materijala ima svoje karakteristike i može se odabrati posebno prema funkcionalnim zahtjevima i radnim uvjetima.
Hladno{0}}valjani čelični limovi su jedan od najčešće korištenih materijala u preciznim metalnim dijelovima za štancanje. Imaju visoku površinsku završnu obradu, ujednačenu debljinu, dobru plastičnost i duktilnost i lako se formiraju složene konture u jednom ili više koraka, uz održavanje visoke stabilnosti dimenzija nakon oblikovanja. Hladno valjani čelični limovi su relativno jeftini i pogodni za aplikacije koje zahtijevaju umjerenu čvrstoću i gdje se površinska zaštita postiže naknadnom obradom, kao što su ojačanja kućišta uređaja, dijelovi konzola i opće strukturne komponente. Međutim, njihova otpornost na koroziju je ograničena, zahtijevajući premaze ili obloge za zaštitu u vlažnim ili korozivnim sredinama.
Pocinčani čelični limovi se izrađuju vrućim-pocinčavanjem ili elektro-pocinčavanjem hladno-hladno valjanih čeličnih limova kako bi se formirao sloj cinka, značajno poboljšavajući otpornost na koroziju. Sloj cinka deluje kao žrtvovana anoda za usporavanje korozije podloge i takođe obezbeđuje podmazivanje tokom oblikovanja, smanjujući habanje matrice. Pocinčani čelični limovi se obično koriste u delovima koji zahtevaju visoku otpornost na vremenske uslove, kao što su komponente automobilske šasije, arhitektonski hardver i kućišta električne opreme na otvorenom, održavajući stabilne performanse tokom dugih perioda u okruženjima sa kišom, slanim sprejom i drugim teškim uslovima.
Nerđajući čelik, sa svojom odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom, je poželjan materijal za precizne žigosane delove koji rade u teškim okruženjima. Austenitni nerđajući čelik (kao što su 304 i 316) ima dobru plastičnost i žilavost, održavajući dobar kvalitet površine tokom složenog oblikovanja; martenzitni nerđajući čelik ima visoku tvrdoću i čvrstoću, pogodan za proizvodnju delova otpornih na habanje-i na ogrebotine-. Precizni žigosani dijelovi od nehrđajućeg čelika se široko koriste u medicinskim uređajima, opremi za preradu hrane, hemijskim instrumentima i vrhunskim-elektronskim proizvodima, sposobni za dugotrajan-stabilan rad u okruženjima koja zahtijevaju kiselost, alkalnost, visoku temperaturu ili visoku čistoću.
Legure aluminijuma, zbog svoje male gustine i odlične toplotne i električne provodljivosti, idealan su izbor za lake konstrukcije. Njihova dobra formabilnost čini ih posebno pogodnim za proizvodnju tankih{1}}složenih- dijelova profila koji zahtijevaju i disipaciju topline i elektromagnetnu zaštitu. Uobičajeni razredi uključuju 5052 i 6061; prvi nudi dobru otpornost na koroziju, dok drugi pruža ravnotežu snage i obradivosti. Precizni štanci od legure aluminijuma se naširoko koriste u kućištima laptopa, rebrima hladnjaka, zaštitnim poklopcima komunikacione opreme i lakim strukturnim komponentama za nova energetska vozila, pomažući u smanjenju ukupne težine i poboljšanju energetske efikasnosti.
Legure bakra (kao što su mesing i fosforna bronza), zbog svoje odlične električne provodljivosti i elastičnosti, često se koriste za proizvodnju preciznih štancanih za električne konektore, opruge i kontaktne{0}}dijelove prekidača koji zahtijevaju visoke električne performanse i pouzdanost kontakta. Legure bakra imaju dobru obradivost, a njihove površine mogu biti prevučene zlatom, srebrom ili niklom kako bi se dodatno poboljšala provodljivost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, ispunjavajući zahtjeve stabilnog kontakta za prijenos signala visoke -frekventne frekvencije i teške radne uvjete.
Prilikom odabira materijala potrebno je sveobuhvatno razmotriti mogućnost oblikovanja, mehanička svojstva, otpornost na okoliš i ekonomsku efikasnost. Na primjer, za strukturne komponente u vozilima nove energije koja zahtijevaju i visoku čvrstoću i lagani dizajn, poželjni su čelik ili legure aluminija visoke{1}}vrste; za elektronske konektore koji zahtijevaju i visoku provodljivost i otpornost na koroziju, poželjnije su legure bakra s odgovarajućom površinskom obradom. Nadalje, površinsko stanje materijala (kao što je žarenje, polu-otvrdnjavanje i potpuno otvrdnjavanje) također utiče na granice formiranja i karakteristike opružnog povrata; stoga, optimalno rješenje treba odrediti u fazi projektovanja kroz simulaciju i testiranje.
Općenito, svaki od glavnih materijala za precizne metalne dijelove za štancanje ima svoje prednosti: hladno{0}}valjani čelični limovi su vrlo svestrani, pocinčani čelični limovi imaju dobru otpornost na koroziju, nehrđajući čelik je pogodan za oštra okruženja, legure aluminija su korisne za lagani dizajn i toplinsku i električnu provodljivost, te sve električne performanse bakra. Kombinacija naučnog odabira materijala i odgovarajuće površinske obrade omogućava preciznim metalnim dijelovima za štancanje da maksimiziraju svoju efikasnost u različitim scenarijima primjene, pružajući pouzdanu osnovu za vrhunsku-proizvodnju.
