Efikasna kontrola izvora u ranim fazama procesa i dizajna kalupa je fundamentalna za osiguranje stabilnog-kvaliteta duboko izvučene školjke. Prije obrade, provodi se analiza direktnog protoka (DFM), uzimajući u obzir dubinu ljuske, radijus ugla, debljinu stijenke i omjer izvlačenja. Ovo omogućava precizno izračunavanje broja prolaza crtanja, sprečavajući prekomjerne pojedinačne-operacije crtanja koje bi mogle uzrokovati pucanje. Da bi se riješili nedostaci kao što su nabori, opruge i stanjivanje, u kalup se dodaju tlačna rebra, a radijus ugla matrice i struktura sile pritiska su racionalno dizajnirani. Karbidna jezgra se koriste za poboljšanje otpornosti kalupa na habanje. Istovremeno, standardi obrade kalupa su standardizirani, a konzistentne dimenzije šupljine kalupa su osigurane kroz sporu žičanu EDM i zrcalno brušenje. Redovne standardizirane popravke kalupa sprječavaju odstupanja dimenzija šarže uzrokovana habanjem kalupa.
Stroga kontrola stanja sirovine minimizira nedostatke uzrokovane fluktuacijama materijala. Nakon prijema sirovina, serije se ispituju na izduženje, tvrdoću i ujednačenost debljine. Različite serije čelika, nerđajućeg čelika i aluminijuma su označene i koriste se odvojeno. Zavojnice se podvrgavaju preciznom niveliranju kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje. Radni komadi sa velikom poteškoćom izvlačenja se prethodno{4}}žare i omekšavaju. Prije proizvodnje vrši se ultrazvučno odmašćivanje i uklanjanje ulja kako bi se spriječile ogrebotine i oštećenja uzrokovana uljem i nečistoćama. Standardizirani tip maziva i količina za nanošenje se koriste kako bi se osigurala konzistentna performansa oblikovanja za svaku rolnu materijala.
Standardizirajte parametre procesa štancanja dubokog izvlačenja kako biste postigli standardiziranu masovnu proizvodnju. Popravite parametre kao što su tonaža servo presa, brzina štancanja, pritisak držača praznog materijala i hod klizača, izbjegavajući proizvoljne promjene. Za više-prolaze, korak-po-procese crtanja, postavite međuprijelazne stanice i stanice za oblikovanje da isprave deformaciju školjke nakon svakog crtanja, kontrolirajući smanjenje debljine stijenke unutar standardnih raspona. Redovno uzorkovajte prvi komad tokom proizvodnje da biste potvrdili da su unutrašnji prečnik, dubina, poluprečnik dna i ravnost bočne strane na standardu pre masovne proizvodnje. Uzorkovanje i ponovno testiranje po satu se provode kako bi se brzo identifikovali problemi kao što su odstupanje parametara i klizanje materijala.
Poboljšajte naknadnu{0}}kontrolu obrade poluproizvoda-kako biste ujedinili standarde izgleda i dimenzija. Nakon dubokog izvlačenja, ravnomjerno koristite magnetno brušenje ili elektrokemijsko uklanjanje ivica kako biste izbjegli neusklađene veličine neravnina na rezu. Za ljuske koje se lako deformišu, dodajte proces žarenja za ublažavanje -temperaturnog naprezanja- da eliminišete preostalo unutrašnje naprezanje od istezanja i spriječite naknadno dimenzionalno vraćanje. Za procese površinske galvanizacije, pasivizacije i anodizacije, fiksirajte koncentraciju otopine, vrijeme namakanja i temperaturu pečenja i koristite više- čišćenje čistom vodom tokom cijelog procesa kako biste smanjili varijacije serije kao što su vodeni žigovi, ljuštenje ploče i korozija školjke.
Uspostavite potpunu-inspekciju procesa i sistem sljedivosti kako biste utvrdili izvor fluktuacija kvaliteta. CCD vision oprema se koristi na proizvodnoj liniji za otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, bore i pukotine u realnom vremenu. 2.5D analizator slike koristi se za inspekciju preciznih dimenzija kao što su dubina, unutrašnji prečnik, debljina zida i koaksijalnost. Sprovode se redovni testovi na raspršivanje soli, otpornost na pritisak i zaptivanje, a svaka serija se bilježi s brojem serije materijala, brojem kalupa, parametrima proizvodnje i podacima o ispitivanju. Razlikuju se dobri proizvodi, proizvodi za preradu i otpadni proizvodi. Kada se pojave defekti serije, problem se brzo prati do sirovina, kalupa i opreme, a standardi procesa se istovremeno optimizuju kako bi se kontinuirano stabilizovao kvalitet narednih proizvoda.
