Štancani lim

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača štancanog lima u Kini. Slobodno ovdje iz naše tvornice kupujte jeftin žigosani lim proizveden u Kini. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i niske cijene.

Uobičajeni štampani metalni limovi

1. Limovi od ugljičnog čelika (najbolja isplativost-)

Hladno{0}}valjani čelični lim (SPCC): glatka i ravna površina, dobre žilavosti, pogodan za rastezanje i savijanje; glavni materijal za kućišta kućnih aparata i kućišta kućišta.

Vruće{0}}valjani čelični lim (SPHC): deblji, sa oksidnom ljuskom na površini; uglavnom se koristi za strukturalne potpore i -štancanje debelih dijelova.

Pocinčani čelični lim (SGCC): pocinčana površina za sprječavanje rđe; koristi se za kućišta klima uređaja, razvodne kutije i vanjski hardver.

2. Listovi od nerđajućeg čelika otporni na rđu-i otporni na koroziju{2}}

304, 201 i 316 limovi od nehrđajućeg čelika, otporni na kiseline i alkalije, bez rđe-, koji se koriste u kuhinjskom posuđu, kućištima opreme, medicinskim uređajima i ukrasnim dijelovima za štancanje.

316 je pogodan za morsku vodu i hemijski korozivna okruženja.

3. Limovi od aluminijumske legure (laki)

1-serija od čistog aluminijuma, serija 3-od aluminijuma otpornog na rđu i limova od legure aluminijum-magnezijum serije 5, lagana i laka za štancanje, koristi se u kućištima novih energetskih vozila, karoseriji automobila i kućištima elektronskih proizvoda.

4. Ostali metalni limovi

Bakarni limovi (mjed, bakar): provodni dijelovi i terminali za štancanje;

Lim{0}}ploče: ambalaža za hranu i precizne elektronske komponente.

Klasifikacija osnovnih procesa žigosanih metalnih limova

Proces odvajanja (rezanje i cijepanje listova)

Probijanje, izrezivanje, obrezivanje ivica, sečenje i žljebljenje uklanjaju višak materijala sa lima, odvajajući obrise delova.

Proces oblikovanja (plastična deformacija lima, bez rezanja)

Savijanje: savijanje ravnih listova u nosače u obliku slova L- i U-;

Istezanje dubokog izvlačenja: utiskivanje ravnih listova u oblike zdjelica, školjki i dubokih kutija (čaše za vodu, školjke rezervoara za gorivo u automobilu);

Rebrasto utiskivanje: Povećanje krutosti lima i sprečavanje deformacije tankih limova;

Prirubnica: Prirubljivanje ivica rupa za montažu vijaka;

Reljef za utiskivanje: ukrasno utiskivanje teksture površine.

Prednosti procesa štancanja

Visoka efikasnost i niska cijena: Procesi štancanja su brzi (-prese velike brzine mogu doseći stotine ili čak hiljade puta u minuti), lako se mehaniziraju i automatiziraju, i imaju niske jedinične troškove proizvodnje.

Visoka preciznost i konzistentnost: Precizni kalupi osiguravaju tačnost dimenzija (do nivoa mikrona) i konzistentnost oblika utisnutih dijelova, pružajući identičnu zamjenjivost.

Visoka čvrstoća i lagana: Štancani dijelovi su tanki, ujednačeni, lagani i jaki. Efekat kaljenja na hladnom radu daje žigosanim delovima visoku čvrstoću i krutost i omogućava izradu složenih konstrukcija sa rebrima za ojačanje.

Široka prilagodljivost materijala: može obraditi dijelove sa širokim rasponom veličina i složenih oblika, od malih kazaljki za satove do velikih automobilskih uzdužnih greda i karoserija.

Danas je tehnologija štancanja limova duboko prodrla u više industrija. Automobilske karoserije i komponente šasije, kućišta i unutrašnji nosači opreme za kućne aparate, elektronske i električne šasije i komponente za rasipanje toplote, kao i nova kućišta za skladištenje energije i hardverski dodaci za medicinske uređaje, svi obično koriste procese štancanja. U kombinaciji s naknadnim površinskim tretmanima kao što su farbanje, cinkovanje, izvlačenje žice i eloksiranje, žigosani metalni dijelovi mogu ispuniti strukturne zahtjeve kao i različite funkcionalne zahtjeve kao što su otpornost na koroziju, estetika i provodljivost.

Sve u svemu, štancanje lima je zreo proces koji balansira efikasnost, preciznost i praktičnost. Iako mu nedostaju složeni koraci obrade, podržava većinu potreba za proizvodnjom lima moderne lake i teške industrije. Sa svojim stabilnim i pouzdanim performansama, postao je dugogodišnji-osnovni proces u industrijskoj proizvodnji, kontinuirano osnažujući proizvodnju u različitim industrijama.