U cjelokupnom dizajnu i sistemu odabira kućišta električnih upravljačkih kutija, odabir materijala je prvi korak i ključni faktor koji određuje cijenu, vijek trajanja, zaštitne performanse i primjenjive scenarije. U stvarnim-svjetskim inženjerskim projektima, veliki broj kvarova, prerada i pretjerano visokih troškova održavanja proizilazi iz "neusklađenosti između materijala i radnih uslova": na primjer, korištenje običnih hladno-valjanih čeličnih ploča u priobalnim područjima, korištenje kućišta od ABS plastike u hemijskim postrojenjima, propuštanje da se uzmu u obzir materijali za rasipanje topline za velike-e metalne greške i obične metalne greške Scenariji{4}}otporni na eksploziju.
Ne postoji apsolutno "najbolji" materijal za kućišta električnih kontrolnih kutija, samo onaj najprikladniji. Prvi princip odabira je uvijek da okruženje određuje materijal, performanse odgovaraju zahtjevima, a troškovi odgovaraju budžetu. Prije određivanja materijala, moraju se jasno definirati sljedeći faktori okoline. Odsustvo bilo kojeg od ovih faktora može dovesti do pogrešnog odabira, posebno bez obzira da li se koristi u zatvorenom ili na otvorenom. Ima li kiše, prskanja, nakupljanja vode ili kondenzacije? Da li je u okruženju visoke vlažnosti, visoke temperature, visoke hladnoće ili jakog ultraljubičastog zračenja? Postoji li slani sprej, kiselina ili lužina, ulje ili kemijski korozivni plinovi? Postoji li opasnost od vibracija, udara, gaženja, krađe ili vandalizma? Koja je snaga unutrašnjih komponenti? Da li je potrebno efikasno odvođenje toplote? Da li je potrebna zaštita od plamena,{4}otporan na eksplozije i elektromagnetne smetnje?
Trenutno, glavni materijali za kućišta električnih kontrolnih kutija širom svijeta spadaju u pet kategorija: hladno-valjani čelični lim, nehrđajući čelik, legure aluminija, inženjerska plastika, kompozitni materijali i specijalni materijali.
Hladno{0}}valjani čelični lim je najčešći i najisplativiji osnovni materijal za zatvorene prostore. Niska je-cijena, laka za obradu, savijanje i zavarivanje, ima visoku strukturnu čvrstoću, a njegova površina može se tretirati praškastim premazom, bojom za pečenje, pocinčavanjem, itd. Ima dobru provodljivost, može se direktno uzemljiti, zadovoljava osnovne EMC zahtjeve, krut je, nije lako deformisan, može se koristiti za proizvodnju velikih{5}}kapa, može se koristiti za izradu velikih{5}}kapa, ima visoku preradu otvora savijanje, zavarivanje i dobro metalno uzemljenje, što ga čini pogodnim za konvencionalnu industrijsku električnu kontrolu.
Nerđajući čelik je visoko-otporan na koroziju, dug vek-i prvi izbor za vrhunske-primenu na otvorenom. Nehrđajući čelik ima najveću otpornost na koroziju i najduži vijek trajanja među metalnim materijalima za električne upravljačke ormare, uglavnom podijeljen u dva razreda: 304 i 316L. 304 nehrđajući čelik je materijal opće namjene na koroziju-otporan na atmosferu, vlagu i blage kiseline i alkalije. Ima veliku čvrstoću, ne rđa, zavarljiv je i dobro uzemljen. Površina može biti brušena,{11}oslikana ili elektropolirana. Pogodan je za opšta spoljašnja okruženja, urbane komunalne projekte, uličnu rasvetu, ormane sa semaforom, fabrike hrane, postrojenja za vodu, blago vlažne radionice, opremu sa visokim zahtevima za estetiku i životni vek, i spoljne ormare za fotonapon, skladište energije i punjenja.
Aluminijska legura je poželjan materijal za vanjske kontrolne kutije{0}} velike snage, nudeći lagani dizajn i odlično rasipanje topline. Njegove ključne karakteristike uključuju malu težinu (samo 1/3 težine čelika), superiornu toplotnu provodljivost (više od 3 puta veću od čelika), mogućnost livenja-livanja i ekstrudiranja za visoku strukturnu preciznost i površinske obrade kao što su eloksiranje, premazivanje prahom i elektroforeza za dobru otpornost na vremenske uvjete, odličnu električnu provodljivost i zaštitu od elektromagnetskog zračenja i uzemljenje. Odlikuje se izuzetnim rasipanjem toplote, što ga čini pogodnim za invertere, servo pogone i velike{7}}naponske ormare za napajanje. Njegov lagani dizajn olakšava transport, montažu na stub i zid. Pokazuje odličnu otpornost na vremenske uvjete, otporan je na starenje i deformacije na otvorenom, i posjeduje umjerenu čvrstoću, pružajući otpornost na vibracije i udarce, postižući visoke ocjene zaštite IP65–IP67. Kućišta električnih kontrolnih kutija od aluminijumske legure su poželjan izbor za vanjsku električnu opremu velike snage{13}.
Prema globalno prihvaćenoj klasifikaciji industrijskog okruženja, nivoi korozije se dijele na C1–C5 od niske do visoke, što direktno određuje izbor materijala. Za scenarije niske{3}}korozije, kao što je suva unutrašnja okruženja, mogu se koristiti hladno-valjani čelični limovi sa premazom praha. Za srednju koroziju preporučuju se legure aluminijuma i nerđajući čelik 304. Za visoku koroziju preporučuju se nerđajući čelik 304, SMC i GRP. Za ekstremno visoku koroziju preporučuju se nerđajući čelik 316L i specijalni kompozitni materijali protiv korozije. Ovo je međunarodno prihvaćen inženjerski standard i striktno ga pridržavanje može izbjeći 90% grešaka u odabiru materijala.
Odabir materijala za kućišta električnih upravljačkih kutija je u suštini ravnoteža između četiri ključna faktora: okoliša, performansi, cijene i životnog vijeka. Za korisnike, najnaučniji pristup nije traženje najskupljih materijala, već striktno usklađivanje najprikladnijih materijala prema radnim uvjetima. Ispravnim odabirom se mogu efikasno izbjeći problemi kao što su kvar hidroizolacije, oštećenje od korozije, isključenje na visokim{2}}temperaturama, elektromagnetne smetnje i sigurnosni rizici, istinski postizanje jednokratnog-odabira, dugoročna-stabilnost, minimalno održavanje i niska-cena rada.
Za inženjerske projekte i međunarodne nabavke, ispravan odabir materijala ne samo da poboljšava pouzdanost opreme već i smanjuje troškove nakon{0}}prodaje, povećava stope prihvatanja i povećava povjerenje kupaca, što ga čini jednim od najvrednijih profesionalnih aspekata kućišta električnih kontrolnih kutija.
